薄規格熱軋a106b油工藝

 并通過技術攻關和改造成功的解決了系統設計和設備選型中存在不足。經過一年的生產實踐表明，a106b詳細分析了唐鋼熱軋1810線工藝潤滑系統原系統設計的工作原理與缺陷。新改造的熱軋工藝潤滑系統完全能滿足使用要求，不僅大大提高了板帶表面質量，而且明顯消除了薄規格軋制時機架的振動并降低了能耗。關鍵詞：熱軋帶鋼工藝潤滑 自動控制cc-LINK引言 熱軋工藝潤滑是以水為載體，用機械混合方式將油和水均勻混合后噴射到工作輥輥面上，軋輥表面形成一層極薄的均勻油膜，改善變形區的軋制條件，從而能夠降低軋輥磨損，降低軋制力和電能消耗，提高作業率，改善帶鋼表面質量，對軋制薄規格和高變形抗力帶鋼效果尤為顯著。河北鋼鐵集團唐鋼熱軋1810線由2架粗軋機和5架精軋機組成，原有工藝潤滑系統所有機架共用1個供水系統和1個工作油箱，

供油系統經過增壓泵增壓后，每個機架各由1臺a106b獨立供油、1個混合器完成油水混合，使用過程中存在如下問題：1工藝潤滑的供水原有設計和軋機共用一個管路，靠一個電磁閥打開關閉，這樣容易導致水壓不穩，而且供水入口沒有任何過濾設備，容易引起水質下降。2a106b通過長時間的使用，發現電機容量較低，無法保證系統的供油壓力。3原有系統蒸汽供給沒有自動控制，給日常使用帶來不便。4現場油水混合器和管路安裝位置不合理，故障率高。5操作工無法通過人機界面監控現場油流量、水流量、水壓力。針對上述問題對工藝潤滑系統進行了改造，q345d無縫方管通過改造使潤滑達到良好的效果。一、熱軋油工藝要求 a106b速度參考值如下式（1二、電氣a106b設備改造 本次改造油箱傳感器及增壓泵的控制邏輯未變。供油系統本地控制操作箱利舊。驅動a106b變頻柜利用現有的柜子，變頻器使用新型號。由于使用了新型號的變頻器，原有PLC與變頻器通訊的CC-LINK網絡及程序已經不再適用，需重新編寫控制程序。a106b供油系統MCC柜子利舊，供水系統新做MCC柜，新增PLC柜一個，主要用于水系統控制.通過現場布線及軟件中的網絡配置，使新加的PLC也連接到原有的控制網絡中，與原有系統實現了很好的對接。新增供水系統本地控制箱及觸摸顯示屏。根據實際情況對新加設備的HMI控制及顯示做了修改。下面具體說明--T本次改造所涉及的電氣部分。1.針對現場增加的設備需要的操作和顯示，修改HMI畫面，定義變量。2.上位PLC編程。上位PLC編程主要包括以下兩部分：1接收二級及HMI下達的設定，根據工藝要求編寫a106b水閥、油閥的控制程序，并將對應的設備狀態、報警信息在HMI畫面顯示。2編寫與下位PLC和新增水泵控制PLC通訊程序。3.下位PLC編程。下位PLC編程主要包括以下兩部分：1與上位PLC接口程序編寫。2通過接收到上位PLCa106b速度參考值，通過計算建立和變頻器的通訊，將指令下達到變頻器，并接收變頻器反饋回來的狀態。4.新增水泵PLC編程。新增水泵PLC編程主要包括以下三部分：1與上位PLC接口程序編寫。主要是接收水泵啟停指令，并將水泵狀態反饋到上位PLC將現場采集的水箱的信號、現場水壓力、水流量、有流量的狀態反饋給上位機。2水泵、供水閥及供氣閥的編程。主要包括本地、遠程水泵啟停程序的編寫。

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